Курсовая работа на тему технология машиностроения

29.09.2019 Наркис DEFAULT 3 comments

Для ступенчатыхвалов расчет припусков и предельных размеров ведут по ступенис наибольшим диаметром, а при их равенстве — по ступени, к которой предъявляются белее высокиетехнические требования. В последнее время конические соединения с большим натягом получили широкое распространение. При приложении к электрохимической ячейке напряжения на катоде начинается процесс восстановления, а на аноде - окисления. Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов. Нет чертежа детали. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Весьма эффективно также поверхностное упрочнение.

Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента.

Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок.

Курсовая работа по ММТ на тему: "Маркетинг"

Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

Приложение содержит полный маршрут обработки детали и операционное описание с эскизами на две операции. На основании сформулированной курсовая работа на тему технология машиностроения работы можно определить задачи, которые необходимо рассмотреть в ходе обоснования эффективности реализации предложенного проекта:.

Проектирование технологического процесса обработки детали на металлорежущих станках производится в следующем порядке:. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Изготовление ступицы для шасси тракторного прицепа. Дипломная работа.

Курсовая работа: Теоретические методы технологии машиностроения

Организация производства на предприятии машиностроения курсовая расчеты. Теоретическая курсовая. Спроектировать технологическую оснастку для нарезания зубьев детали "Вал-шестерня". Разработка технологических процессов сборки и изготовления детали. Практическая курсовая. Автоматизация процесса производства оптического стекла. Конструктивные средства повышения выносливости показаны. Наиболее эффективно утолщение вала на длине ступицы. Весьма эффективно также поверхностное упрочнение.

Курсовая работа

Упрочнением подступичных частей поверхностным наклепом обкаткой роликами или шариками можно повысить предел выносливости валов с концентрацией напряжений на Такое упрочнение получило в настоящее время широкое распространение. Прочность валов в местах шпоночных, шлицевых и других разъемных соединений со ступицей может быть повышена применением: эвольвентных шлицевых соединений; шлицевых соединений с внутренним диаметром, равным диаметру вала на соседних участках, или с плавным выходом шлицев на поверхность, обеспечивающим минимум концентрации напряжений изгиба; шпоночных канавок, изготовляемых дисковой фрезой и имеющих плавный выход на поверхность; бесшпоночных соединений.

С канавкой для выхода шлифовальных кругов Канавки обычно выполняют на валах диаметром Канавки должны иметь максимально возможные радиусы закруглений. Канавки существенно повышают стойкость шлифовальных кругов при обработке. Однако они вызывают. Канавки выполняют в валах, диаметры которых определяются условиями жесткости в частности, валах коробок курсовая работа на тему технология машиностроенияи на концевых участках валов, на которых изгибающие моменты невелики. Канавки также нужны на концах участков с резьбой для выхода резьбонарезного инструмента.

Курсовая работа на тему технология машиностроения 595

С переходной поверхностью — галтелью постоянного радиуса Радиус выбирают меньше радиуса закругления или радиального размера фаски насаживаемых деталей. С переходной поверхностью—галтелью специальной формы. Опасной зоной обычно курсовая работа на тему технология машиностроения переход курсовая работа на тему технология машиностроения в ступень меньшего диаметра; поэтому в заданных габаритах целесообразно делать галтель переменного радиуса кривизны с увеличением радиуса в зоне перехода к ступени меньшего диаметра.

Применяют галтели эллиптической формы и чаще галтели, очерчиваемые двумя радиусами кривизны. Галтели с поднутрением увеличивают длину базирования ступиц. Однако полировать галтели с поднутрением трудно.

Подбором галтели оптимальной формы на длине 0, Однако не использовать такие формы можно в редких случаях, например в торсионных валах т. Повышение прочности валов в переходных сечениях достигается также удалением малонапряженного материала: выполнением разгрузочных канавок и высверливанием отверстий в ступенях большого диаметра Эти мероприятия обеспечивают более равномерное распределение напряжений и снижают концентрацию напряжений.

Выбор материала и термической обработки валов и осей определяется критериями их работоспособности, в том числе критериями работоспособности цапф с опорами. Значимость последних критериев в случае опор скольжения может быть определяющей. Основными материалами для валов и осей служат углеродистые и легированные стали благодаря высоким механическим характеристикам, способности к упрочнению и легкости получения цилиндрических заготовок прокаткой.

Для большинства валов применяют термически обрабатываемые среднеугле-родистые и легированные стали 45, 40Х. Валы из этих сталей обычно подвергают улучшению, закалке с декоративно прикладное искусство беларуси отпуском или поверхностной закалке с нагревом ТВЧ и низким отпуском шлицевые валы.

Высокую износостойкость имеют хромированные валы. По опыту автомобилестроения хромирование шеек коленчатых валов увеличивает ресурс до перешлифовки в Для валов, размеры которых определяются условиями жесткости, прочные, термически обработанные стали целесообразно применять только тогда, когда это определяется требованиями долговечности цапф, шлицев и других изнашиваемых поверхностей.

Валы больших диаметров изготовляют из труб с приварными или насадными фланцами или сварными из листов также с приварными фланцами. Применение сварных валов мощных гидротурбин приводит к экономии Для изготовления фасонных валов — коленчатых, с большими фланцами и отверстиями — и тяжелых валов наряду со сталью применяют высокопрочные чугуны с шаровидным графитом и курсовая работа на тему технология машиностроения чугуны.

Меньшая прочность чугунных валов в значительной степени компенсируется более совершенными формами валов особенно коленчатыхменьшей чувствительностью в многоопорных валах к смещению опор благодаря меньшему модулю упругости и меньшей динамической нагрузкой ввиду повышенной демпфирующей способности.

В качестве заготовок для стальных валов диаметром до мм обычно используют круглый прокат, для валов большего диаметра и фасонных валов — поковки. Валы подвергают токарной обработке и последующему шлифованию посадочных поверхностей.

Эргономика в медицине рефератСтруктура финансовой системы японии рефератЗаказать решение задач по логистике
Реферат диспетчеризация инженерных системОсобенности развития бизнеса в россии рефератРеферат на тему холодной войны
Налогообложение в канаде рефератОбразец титульного листа для реферата в университетеРеформа 1961 года реферат
Курсовая работа по теме права покупателяОтчет по практике психология в детском садуТемы дипломных работ по адаптивной физической культуре

Высоконапряженные валы шлифуют по всей поверхности. Торцы валов для облегчения насадки деталей, во избежание обмятий и повреждения рук рабочих выполняют с фаской. Программа автоматически посчитает объем, массу и другие параметры данной детали. Согласно точности и шероховатостиповерхностей обрабатываемой деталиопределяем про межуточные припуски по таблицам.

За основу расчета промежуточных припусковпринимаем наружный диаметрдетали 54 h 12 мм.

  • При приложении к электрохимической ячейке напряжения на катоде начинается процесс восстановления, а на аноде - окисления.
  • Изготовление ступицы для шасси тракторного прицепа.
  • C p x , y , n , - эмпирические коэффициенты.
  • Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов.
  • Факторы, определяющие точность обработки.
  • Наряду с этим курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.

Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки выбранной поверхности. Обработкуповерхности диаметром 54 мм производят в жестких центрах, на многорезцовом токарном полуавтомате, окончательную обработку поверхности выполняют на круглошлифовальном станке. Припуски на подрезание торцовых поверхностей и припуски на обработку наружныхповерхностей точение и шлифование — определяем по таблице. Определяем промежуточные размеры обрабатываемой поверхности согласно маршрутному технологическому процессу:.

Нормальная длина проката качественной конструкционной стали при диаметре мм м. Допустимые отклонения длядиаметра 62 мм равны мм табл.

С учетом точности и качества поверхности заготовки после отрезки сортового проката фрезами табл длина заготовки составит мм. Рабочая среда Рабочие жидкости должны удовлетворять следующим требованиям:.

[TRANSLIT]

При электроэрозионной обработке применение получили низкомолекулярные углеводородистые жидкости различной вязкости; вода и в незначительной степени кремнийорганические жидкости, а также водные растворы двухатомных спиртов.

Для каждого вида электроэрозионной обработки применяют рабочие жидкости, обеспечивающие оптимальный режим обработки.

Курсовая работа на тему технология машиностроения 1217147

На черновых режимах рекомендуется применять рабочие жидкости с вязкостью смесь керосин и масло индустриальноеа на чистовых керосин, сырье углеводородное.

Электрод-инструменты Электрод-инструменты ЭИ должны обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов электроэрозионной обработки и максимальную производительность при малом износе.

Электроды-инструменты должен быть достаточно жестким и противостоять различным условиям механической деформации усилиям прокачки рабочей жидкости и температурным деформациям.

Изготовление рабочих деталей пресс-форм, фасонных деталей из труднообрабатываемых штампов. Основаны на законах электрохимии. Валы могут быть полыми.

На поверхности электродов-инструментов не должно быть вмятин, трещин, царапин и расслоения. При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные электроды-инструменты. Для черновой электроэрозионной обработки заготовок из этих материалов применяются электроды-инструменты из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — электроды-инструменты из латуни.

При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют электроды-инструменты из композиционных материалов, так как при использовании графитовых электродов-инструментов не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а электроды-инструменты из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость.

Износ электродов-инструментов зависит от материала, из которого он изготовлен, от параметров рабочего импульса, свойств рабочей жидкости, площади обрабатываемой поверхности, а также от наличия вибрации. На выбор материала и курсовая работа на тему технология машиностроения электродов-инструментов существенное влияние оказывают материал заготовки, площадь обрабатываемой поверхности, сложность ее формы, требования к точности и серийности изделия.

Электроэрозионные станки по технологическому назначению классифицируют на: - универсальные. Операция может выполняться одним электродом-инструментом и по многоэлектродной схеме.

Изготавливаются электроды-инструменты из графита, меди, латуни, алюминия. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода.

Курсовая работа на тему технология машиностроения 9417

В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4. Вырезание В основном производстве электроэрозионное вырезание применяют при изготовлении деталей электро-вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т. Шлифование Процесс электроэрозионного шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов.

Метод электрохимической обработки Физико-химическая сущность метода электрохимической обработки. Механизм съема материала при электрохимической обработке ЭХО основан на процессе электролиза. Съем металла происходит по закону Фарадея, согласно которому количество снятого металла пропорционально силе тока и времени обработки.

Курсовая работа: Теоретические методы технологии машиностроения Название: Теоретические методы технологии машиностроения Раздел: Промышленность, производство Тип: курсовая работа Добавлен 06 декабря Похожие работы Просмотров: Комментариев: 15 Оценило: 6 человек Средний балл: 4. Глубину резания назначают по возможности наибольшую, в зависимости от требуемой степени точности шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований на изготовление детали. Из расчетов на не кратность следует, что прокат длиной 7 м для изготовления заготовок более экономичен, чем прокат длиной 4м, Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят. Физико-химическая сущность метода электрохимической обработки. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии.

На рисунке показана схема электрохимической ячейки, на которой в качестве анода и катода выбраны железные электроды, в качестве электролита - водный раствор азотнокислого натрия, молекулы которого диссоциированы на нитрат-ионы и ионы натрия. При приложении к электрохимической ячейке напряжения на катоде начинается процесс восстановления, а на аноде - окисления.

Эти ионы при взаимодействии с нитрат-ионами электролита образуют растворимое соединение нитрата железа [Fe NO3 2]. В результате последовательных реакций нитрата железа с ионами ОН- вначале происходит образование гидроокиси железа [Fe OH 2], а затем переход ее в Fe OH 3, которая осаждается в виде шлама. Он легко удаляется из электролита при помощи фильтров или сепараторов. Нитрат-ионы снова вступают в реакцию с новыми ионами железа. На катоде идет процесс восстановления воды.

Ионы водорода, принимая электроны катода, образуют атомы водорода, которые в паре дают газообразную молекулу водорода. Ионы натрия в силу своей электрохимической природы при электролизе курсовая работа на тему технология машиностроения растворов не восстанавливаются и формально не принимают участие в процессе.

Теоретически при электролизе кроме электроэнергии расходуется только вода. Технологические преимущества метода электрохимической обработки Полное отсутствие износа инструмента.